การลดผลิตภัณฑ์เสียทิ้งของโรงงานผลิตเครืองสุขภัณฑ์

Defective reduction of sanitary ware factory

Name: ปิยนุช หีบทอง

ThaSH: เครื่องสุขภัณฑ์ -- การลดปริมาณของเสีย

ThaSH: โรงงานผลิตเครืองสุขภัณฑ์ -- การลดปริมาณของเสีย

Abstract: งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดของเสียในกระบวนการผลิตเครื่องสุขภัณฑ์รุ่น CH 410Y ของโรงงานตัวอย่าง จากการเก็บข้อมูลการผลิตตั้งแต่เดือนตุลาคม พ.ศ. 2552 ถึงเดือนมีนาคม พ.ศ. 2553 มีปริมาณการผลิตเฉลี่ยเดือนละ 2,148.5 ชิ้น มีปริมาณของเสียที่ต้องทำลายทิ้งเฉลี่ย เดือนละ 1,164.3 ชิ้น คิดเป็นสัดส่วนของเสีย 54.2 เปอร์เซ็นต์ ทำให้โรงงานมีความสูญเสียคิดเป็นมูลค่า ประมาณ 1.6 ล้านบาทต่อเดือน จึงได้ทำการปรับปรุงโดยการวิเคราะห์ถึงผลกระทบอัน เนื่องมาจากข้อบกพร่องสำหรับกระบวนการผลิต จากข้อมูลดังกล่าวข้างต้นสรุปได้ว่าปริมาณ ของเสียที่เกิดขึ้นมากที่สุดคือปัญหารอยแตกที่เนื้อดิน (Clay Crack) มีจำนวนของเสียเฉลี่ย ต่อเดือน 253.8 ชิ้น หรือคิดเป็น 21.8 เปอร์เซ็นต์ ของปริมาณของเสียทั้งหมดและปัญหารอยตำหนิ บน ผิวงาน (Poor Finish) มีจำนวนของเสียเฉลี่ยต่อเดือน 213.8 ชิ้น หรือคิดเป็น 18.4 เปอร์เซ็นต์ จึงได้ทำ การปรับปรุงซึ่งอาศัยหลักการกิจกรรมกลุ่มควบคุมคุณภาพโดย (1) เปลี่ยนขั้นตอนวิธีการปิดรู ถ่ายเทน้ำดินของเครื่องสุขภัณฑ์ด้วยจุกดิน (2) ลดเวลาการหล่อจุกดินจากเดิม 5 ชั่วโมงเป็น 3 ชั่วโมง และ (3) ใช้ใบตรวจสอบการทำงานของพนักงาน เพื่อตรวจสอบการทำงานย้อนหลังได้ หลังจากการปรับปรุงดังกล่าวเรียบร้อยแล้วจึงได้เก็บข้อมูลจากเดือนมิถุนายน ถึง เดือน กันยายน 2553 มีปริมาณของเสียคิดเป็นสัดส่วน 42.6 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งลดลงจากก่อนการปรับปรุง 11.6 เปอร์เซ็นต์ หรือคิดเป็นมูลค่าความสูญเสียลดลงเหลือ 1.27 ล้านบาทต่อเดือนหรือ 20.1 เปอร์เซ็นต์

Abstract: The objective of this research was to reduce number defective products in the manufacturing process of sanitary ware of ‘CH 410Y’ model. Output of this product during October, 2009 - March, 2010 was average of 2,148.5 pieces per month with the number of defective of 1,164.3 pieces per month. The fraction defective was about 54.2%. According to this condition, the financial loss was about ฿ 1.6 million per month. The study was conducted by using Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). After the analysis, the causes of this problem were clay crack with the average number of defectives of 253.8 pieces per month or about 21.8% and poor finish with the average number of defectives of 213.8 pieces per month or about 18.4%. The results of brain storming indicated the improvement method. They were (1) changing the procedure of slip drainage plugging, (2) decrease the setting time of the clay plug from 5 hours to 3 hours, and (3) using check sheet to be able to check-back working procedures. All suggestions had been implemented at the time. After the improvement, the information on defective items was recorded between June and September, 2010. The results indicated that the number of defectives was 42.6% or 11.6% decreased. Also, the loss was reduced to ฿ 1.27 million per month or 20.1% reduction.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Name: ยุทธชัย บรรเทิงจิตร

Role: ที่ปรึกษาวิทยานิพนธ์

Email : ytc@kmutnb.ac.th

Name: สมชาย พรชัยวิวัฒน์

Role: ที่ปรึกษาวิทยานิพนธ์

Email : scc@kmutnb.ac.th

Created: 2553

Modified: 2567-09-09

Issued: 2554-06-21

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: E-THESIS

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมอุตสาหการ

Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	B15347515.pdf	2.19 MB	2	2024-12-03 22:40:48

ใช้เวลา

0.033379 วินาที