การลดเวลาทำงานที่สูญเสียโดยการบำรุงรักษาเชิงป้องกันระบบลำเลียงหิน : กรณีศึกษาโรงโม่หินตัวอย่าง

Working time lost reduction by PM of belt conveyor : a care study of a stone mill

Name: ศราวุธ กองกัลยา

keyword: การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ThaSH: การขนถ่ายวัสดุ

; เครื่องลำเลียง

ThaSH: เครื่องจักรกล -- การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม

; การลดเวลาสูญเสีย

Abstract: สารนิพนธ์ฉบับนี้มีวัตถุประสงค์ เพื่อลดเวลาในการขัดข้องของเครื่องจักร ของบริษัท โรง โม่หิน ไจ แอนท์ ร็อค 1990 เนื่องจากปัจจุบันโรงโม่หินตัวอย่างเกิดการหยุดซ่อมแก้ไขปรับปรุง บ่อยครั้งทำให้เกิดการสูญเสียรายได้จากการรอเวลาในการซ่อมแซมระบบลำเลียงหิน ช่วงระบบ ลำเลียงหลังตะแกรงสอง และทำให้ระบบลำเลียงหินมีอายุการใช้งานที่น้อยลง โดยทำให้บริษัท ขาด รายได้จากผลผลิต เนื่องจากในปี พ.ศ. 2551 ในช่วง เดือนตุลาคม - เมษายน 2552 รวม 7 เดือน มีการขัดข้องของระบบลำเลียงหินหลังตะแกรงสอง ซึ่งมีการหยุดเป็นเวลา 66.67 ชั่วโมง ในการซ่อม และมีค่าระยะเฉลี่ยในการชำรุด 20 ครั้ง/14.71ชั่วโมง โดยปกติโรงโม่สามารถโม่หินได้ วันละ 1,000 ตัน โดยการทำงาน 8 ชั่วโมง (125 ตัน / ชั่วโมง) ค่าหินใหญ่ตันละ 60 บาท ดังนั้น คิดเป็นเงินที่สูญเสียจากรายได้ 500,025 บาท ดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องจัดทำระบบการบำรุงรักษา เชิงป้องกันมาจัดการแก้ไขปรับปรุงโรงโม่หินเพื่อจะลดการเสียหายของเครื่องจักรให้น้อยลง และ ลดเวลาในการสูญเสียที่เกิดขึ้น ผลที่ได้จากการทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน สรุปได้ว่าสามารถลด เวลาในการ มีการสูญเสียเวลาลดลงอย่างได้ชัดเจนหลังการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน โดยได้ทำ การเปรียบเทียบข้อมูลในเดือน พ.ค.-ก.ค. พบว่ามีการสูญเวลาเฉลี่ยลดลงจากเดิม 1,324 นาที คิดเป็น 22 ชั่วโมง และมีค่าระยะเฉลี่ยในการชำรุด 4 ครั้ง/ 178.37 ชั่วโมง ใน 3 เดือน คิดเป็นเงิน ที่ลดลงได้ 165,500 บาท โดยจะเพิ่มรายได้ และลดเวลาการสูญเสียอย่าง เห็นได้ชัด

Abstract: This study aimed to reduce machine breakdown time of Giant Rock 1990 Stone Mill Co.,Ltd case study due to high frequency of production process stop. This caused the earnings lost from waiting time to performed Belt Conveyor maintenance and improvement which also caused shorter life of Conveyor . The company income was reduced because totally breakdown maintenance found during October 2008 to April 2009 (7 months) was 66.67 hours and have Mean Time Between Failure at 20/14.71 hours. Normally, production capacity of this stone mill is 1,000 ton per day, working time is 8 hours per day, means production volume 125 ton per hour. Therefore the lost from this problem was 8,333.75 ton x 60 Baht per ton = 500,025 Baht. Thus, the preventive maintenance system was utilized to reduce machine breakdown and time lost. The result of preventive maintenance revealed that the time lost was reduced. From May-July, 2009, the time lost was reduced by 1,324 minutes which was 22 hours and have Mean Time Between Failure at 20/14.71 hours in 3 months. Cost saving could be calculated by 1 hour = 125 ton = 165,000 Baht. Therefore, the income was increased while the time lost was significantly reduced.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Name: ยุทธชัย บรรเทิงจิตร

Role: ที่ปรึกษาสารนิพนธ์

Email : ytc@kmutnb.ac.th

Created: 2552

Modified: 2567-08-30

Issued: 2554-03-18

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: สพ X-MIE ศ169ก

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมการจัดการอุตสาหกรรม

Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	B15192465.pdf	1.36 MB	3	2025-04-15 09:23:50

ใช้เวลา

0.031083 วินาที