การลดปริมาณของเสียในกระบวนการผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ กรณีศึกษา : บริษัท ฟูจิตสึ (ประเทศไทย) จำกัด

Reduction losses in hard disk drive assembly process case study : Fujitsu (Thailand) CoLtd

Name: เสกสรรค์ นกใหญ่

THSH: การลดปริมาณของเสีย

THSH: ฮาร์ดดิสก์ -- การลดปริมาณของเสีย

Abstract: สารนิพนธ์นี้ เป็นการศึกษาการลดปริมาณของเสีย ในกระบวนการผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ กรณีศึกษา บริษัท ฟูจิตสึ (ประเทศไทย) จำกัด โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาหาแนวทางในการที่จะ ลดของเสีย หรือข้อบกพร่องในกระบวนการผลิต โดยลักษณะของเสียที่เกิดขึ้นมีปริมาณมากที่สุด คือการเกิดชิ้นส่วนที่เป็นฝาปิดชำรุด จากการศึกษาพบว่า ปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดของเสียในกระบวนการผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟมาจาก เครื่องจักรที่ใช้ในการผลิต การขาดความรู้ความเข้าใจของผู้ปฏิบัติงาน วิธีการทำงานและวัตถุดิบ จึงได้เริ่มปรับปรุง โดยใช้ทฤษฎีที่เกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพเพื่อทำการวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหา และเป็นแนวทางในการดำเนินการ โดยทางด้านเครื่องจักรได้จัดทำมาตรฐานในการปรับเปลี่ยน ตรวจสอบ เพื่อให้สามารถใช้เครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้านผู้ปฏิบัติงานได้จัดอบรม ทางด้านทฤษฎีและปฏิบัติต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการทำงาน เพื่อให้พนักงานเกิดความชำนาญมากยิ่งขึ้น และสร้างมาตรฐานต่างๆเพื่อควบคุมไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้นซ้ำอีก ผลการปรับปรุงสรุปได้ว่า สามารถปรับปรุงการผลิตได้มาตรฐานดีขึ้นและปริมาณของเสีย ที่เกิดขึ้นน้อยลง ซึ่งผลการเปรียบเทียบอัตราส่วนของเสียที่เกิดขึ้นก่อนการปรับปรุงจากยอดการผลิต เฉลี่ยทั้งหมด 3,824,167 ชิ้น มีของเสียจากการผลิตเฉลี่ย 63,333 ชิ้น คิดเป็นอัตราส่วนของเสีย เท่ากับ 1.66% และอัตราส่วนของเสียหลังการปรับปรุงการผลิตแล้วมียอดการผลิตเฉลี่ยทั้งหมด 3,799,726 ชิ้น มีของเสียจากการผลิตเฉลี่ย 46,336 ชิ้น คิดเป็นอัตราส่วนของเสียเท่ากับ 1.22% ดังนั้น สรุปได้ว่าอัตราส่วนของเสียหลังจากที่มีการปรับปรุงแล้วมีปริมาณของเสียลดลง 26.51% และคิดเป็นค่าใช้จ่ายที่สามารถลดลงได้ 2,850,091 บาท ซึ่งเป็นไปตามเป้าหมาย

Abstract: The Master project study aims to reduction losses in Hard Disk Drive assembly process. Case study Fujitsu (Thailand) Co., Ltd. Purpose of this study for find out direction to reduce defect or waste in assembly process. The type of waste material occurred most is cover damaged. The study found that the factor of waste generating are from machine in production, worker lack of knowledge, method and material. The researcher applies quality control concept for analyze the root cause and settle for standard working in order to control quality. The result of this study to adjust assembly process more efficient and also to reduce the amount of waste material. The study found that there were 63,333 pieces of waste material from total average amount of Hard Disk Drive 3,825,167 pieces before adjusting the assembly process. The ratio of waste material is equal 1.66%. While after adjusting assembly process 46,336 pieces of waste material found from the total average of 3,799,726 pieces Hard Disk Drive. The ratio of waste material is equal to 1.22%. Then it is obviously showed that the ratio of waste material after being adjust assembly process has reduced 26.51% and can reduced cost generated from waste material 2,850,091 Baht which in the target.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Name: ชัยพร วงศ์พิศาล

Role: ที่ปรึกษาสารนิพนธ์

Created: 2551

Modified: 2567-08-16

Issued: 2010-01-04

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: สพ X-MIE ส888น

tha

Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

DegreeName: วิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมการจัดการอุตสาหกรรม

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	B15137739.pdf	1.39 MB	12	2025-12-15 21:11:55

ใช้เวลา

0.020603 วินาที