การประยุกต์ใช้ FMEA และ AHP เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตฟริต กรณีศึกษา : โรงงานผลิตสารเคลือบเซรามิกส์

Application of FMEA and AHP for improvement frit process case study : the ceramic coating factory

Name: กุสุมา จิรวงศ์สวัสดิ์

ThaSH: กระบวนการลำดับชั้นเชิงวิเคราะห์

ThaSH: การควบคุมการผลิต

ThaSH: โรงงาน -- การลดปริมาณของเสีย

Abstract: โรงงานตัวอย่างที่ทำการศึกษาวิจัยในครั้งนี้เป็นโรงงานผลิตสารเคลือบเซรามิกส์ มีฟริตเป็น ผลิตภัณฑ์หลัก ประสบปัญหาคุณภาพฟริตเนื่องจากฟริตมีส่วนผสมไม่ตรงสูตรมีจำนวนของเสีย เกิดขึ้นประมาณ 2% คิดเป็นมูลค่าประมาณ 6.6 ล้านบาทต่อปี ดังนั้นวัตถุประสงค์ของการทำวิจัย ในครั้งนี้คือปรับปรุงกระบวนการผลิตฟริตเพื่อลดจำนวนของเสีย การดำเนินงานเริ่มจากศึกษา กระบวนการผลิต วิเคราะห์หาสาเหตุโดยใช้แผนภาพสาเหตุและผลจากนั้นทำการวิเคราะห์ลักษณะ ข้อบกพร่องและผลกระทบสำหรับกระบวนการผลิต พร้อมกับประเมินผลความสำเร็จจากการ ปรับปรุงกระบวนการผลิตโดยอาศัยหลักการกระบวนการลำดับชั้นเชิงวิเคราะห์ ดำเนินการแก้ไข ข้อบกพร่องโดยการพัฒนาแบบฟอร์มการตรวจสอบเครื่องจักรประจำวัน และเอกสารวิธีการ ปฏิบัติงาน ฝึกอบรมพนักงาน ออกแบบการทดลองแบบแฟคทอเรียล 2k เพื่อปรับอัตราการหมุนส่ง วัตถุดิบและขนาดสกรูที่เหมาะสมและการทดลองแบบปัจจัยเดียว เพื่อกำหนดปริมาณทรายที่เหมาะสม ในขั้นตอนการทำความสะอาด ผลการวิเคราะห์น้ำหนักความสำคัญของปัจจัยสนับสนุนเรียง ตามลำดับดังนี้ การปรับปรุงเครื่องจักร (0.531) การปรับปรุงวิธีการทำงาน (0.469) จากการปรับปรุง กระบวนการผลิตในครั้งนี้จำนวนของเสียลดลงโดยเฉลี่ย 68,337.5 ก.ก. เหลือ 50,856.6 ก.ก. คิดเป็น จำนวนเงินประมาณ 314,656.2 บาท และคุณภาพฟริตเพิ่มขึ้นตามเป้าหมายคุณภาพ ณ ระดับ 98.6%

Abstract: The studied factory was a factory producing ceramics coating chemicals, whose main product was frit. This factory encountered a problem of frit quality as two percent of them became defected during the production process because its mixture did not contain the right formula. This caused 6.6 million baht per year loss. The purpose of this study was to improve the frit production process so that the factory waste could be reduced. An investigation was made to find the causes of the problem, using cause and effect diagrams. The failure mode and effects analysis were conducted. Improvement of the process was made. Success gained from the improvement of the process was evaluated, using analysis of hierarchy process. The problem was solved by providing a check sheet form for daily checking machines and two work instruction sheets; training workers; and conducting a 2k factorial design to adjust the raw material feeding speed and to select appropriate screw sizes. In addition, one factorial design was undertaken to set the right amount of the sand in the cleaning process. The study also indicated that the success resulted from improvements of machines and the job performance whose significance weights were 0.531 and 0.469 respectively. The improvement of the production process yielded the average waste decrease from 68,337.5 kg to 50,856.6 kg, saving approximately 314,656.2 baht. Moreover, the quality of the improved frit increased up to 98.6% as targeted.

สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Name: วิชัย รุ่งเรืองอนันต์

Role: ที่ปรึกษาวิทยานิพนธ์

Name: สมเกียรติ จงประสิทธิ์พร

Role: ที่ปรึกษาวิทยานิพนธ์

Email : sjp@kmitnb.ac.th

Created: 2550

Issued: 2550-12-20

Modified: 2567-06-24

วิทยานิพนธ์/Thesis

CallNumber: วพ MIE ก732จ

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมการจัดการอุตสาหกรรม

Grantor: สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	B14960503.pdf	4.34 MB	13	2025-10-24 22:23:37

ใช้เวลา

0.037958 วินาที