แจ้งเอกสารไม่ครบถ้วน, ไม่ตรงกับชื่อเรื่อง หรือมีข้อผิดพลาดเกี่ยวกับเอกสาร ติดต่อที่นี่ ==>
หากไม่มีอีเมลผู้รับให้กรอก thailis-noc@uni.net.th
หากไม่มีอีเมลผู้รับให้กรอก thailis-noc@uni.net.th
โชติพล ลื่นภูเขียว. การปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ : กรณีศึกษา สายการผลิตชิ้นส่วนเครื่องฉีดพลาสติก โรงงานตัวอย่าง. ปริญญาโท(วิศวกรรมการจัดการอุตสาหกรรม). มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง. : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ, 2555.
การปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ : กรณีศึกษา สายการผลิตชิ้นส่วนเครื่องฉีดพลาสติก โรงงานตัวอย่าง
Process improvement to efficiency increate : case study a plastic machine part industry
Name: โชติพล ลื่นภูเขียว
ThaSH:
กรรมวิธีการผลิต
-- การควบคุมคุณภาพ
ThaSH:
เวลา
-- ระบบและมาตรฐาน
ThaSH:
การควบคุมการผลิต
ThaSH:
สายการผลิต
-- การควบคุมคุณภาพ
Abstract:
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของแผนกกระบอกฉีด (Barrel Line) และแผนกผลิตสกรู (Screw Line) ของโรงงานอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนเครื่องฉีดพลาสติก มีแนวทางในการปรับปรุงด้วยการจับเวลาการทำงานโดยตรงเพื่อหาเวลามาตรฐานของแต่ละกระบวนการ จากการวิเคราะห์พบว่ากิจกรรมที่มีเวลาการทำงานมากทีสุดหรือเป็นจุดคอขวดในระบบการผลิตกระบอกฉีด คือ กระบวนการขัดผิวรูในแบบหยาบ สาเหตุเพราะมีการเผื่อสารเคลือบผิวแข็งมากเกินไปในกระบวนการก่อนหน้าและวิธีการทำงานไม่เหมาะสม จึงได้ลดการเผื่อสารเคลือบและปรับปรุงกระบวนการ หลังจากการปรับปรุงดังกล่าวทำให้เวลาที่ใช้ในการผลิตเป็น 327 นาทีต่อชิ้น จากเวลาเดิมคือ 573 นาทีสามารถลดเวลาในการผลิตลงร้อยละ 43 ทำให้มีรายได้เพิ่มประมาณ 50.86 ล้านบาทต่อปี ด้วยต้นทุนในการปรับปรุง คือ 0.03 ล้านบาท สำหรับการปรับปรุงแผนกผลิตสกรู ด้วยการปรับปรุง 2 กระบวนการกัดร่องเกลียวและกระบวนการตบแต่งผิวงานขั้นสุดท้าย ผลจากการปรับปรุงสามารถลดเวลาการผลิตสกรู ต่อชิ้นลงเป็น 439 นาทีต่อชิ้น จากเวลาเดิมคือ 642 นาที สามารถลดเวลาการผลิตลงได้ร้อยละ 30 ทำให้มีรายได้เพิ่มประมาณ 34.32 ล้านบาทต่อปี ด้วยต้นทุนในการปรับปรุง คือ 0.35 ล้านบาท
Abstract:
The objective of this master project is to improve Barrel and Screw production processes in an Injection Part Manufacturing factory to be more efficiency. Time motion study is an approach used to find a standard operation time of barrel manufacturing. The inside honing process is one of the bottlenecks that attention must be paid to identify the root cause and find solution to reduce waste-time to improve manufacturing cycle time. The result of this exercise, with ฿0.03 million investing cost, can reduce the manufacturing cycle time to be 327 minutes per piece from 573 minutes per piece before and improves efficiency by 43%. This will increase the income of the factory approximately by ฿50.86 millions per year with only $0.03 million of improving cost. With the same approach on Screw manufacturing process, there are 2 areas which cause bottlenecks: milling root and polishing to finish surface. After improving those 2 processes, the manufacturing cycle time is improved from 624 minutes per piece to 439 minutes per piece and the efficiency increased by 30% which increasing total revenue by about ฿34.32 millions per year with only $0.35 million of improving cost.
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง
Address:
กรุงเทพมหานคร
Email:
library@kmutnb.ac.th
Name: ยุทธชัย บรรเทิงจิตร
Role:
ที่ปรึกษาสารนิพนธ์
Email :
ytc@kmutnb.ac.th
Created:
2555
Modified:
2556-09-25
Issued:
2556-09-12
วิทยานิพนธ์/Thesis
application/pdf
CallNumber:
E-THESIS
tha
DegreeName: วิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต
Level: ปริญญาโท
Descipline: วิศวกรรมการจัดการอุตสาหกรรม
©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ
RightsAccess:
ใช้เวลา
0.031472 วินาที
โชติพล ลื่นภูเขียว
| Title | Contributor | Type |
|---|---|---|
| การปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ : กรณีศึกษา สายการผลิตชิ้นส่วนเครื่องฉีดพลาสติก โรงงานตัวอย่าง
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ โชติพล ลื่นภูเขียว | ยุทธชัย บรรเทิงจิตร | วิทยานิพนธ์/Thesis |
ยุทธชัย บรรเทิงจิตร