แจ้งเอกสารไม่ครบถ้วน, ไม่ตรงกับชื่อเรื่อง หรือมีข้อผิดพลาดเกี่ยวกับเอกสาร ติดต่อที่นี่ ==>
หากไม่มีอีเมลผู้รับให้กรอก thailis-noc@uni.net.th
หากไม่มีอีเมลผู้รับให้กรอก thailis-noc@uni.net.th
วิภาพร จินาวรณ์. การจัดลำดับการผลิตและการจัดตารางการผลิตเพื่อลดปัญหาการส่งมอบล่าช้า : กรณีศึกษาโรงงานประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ด้วยเครื่อง SMT machine. ปริญญาโท(การจัดการโซ่อุปทานแบบบูรณาการ). มหาวิทยาลัยธุรกิจบัณฑิตย์. ศูนย์สนเทศและหอสมุด. : มหาวิทยาลัยธุรกิจบัณฑิตย์, 2554.
การจัดลำดับการผลิตและการจัดตารางการผลิตเพื่อลดปัญหาการส่งมอบล่าช้า : กรณีศึกษาโรงงานประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ด้วยเครื่อง SMT machine
Production scheduling and sequencing for tardiness problem solving production : a case study of SMT machines in an electronic factory
Name: วิภาพร จินาวรณ์
ThaSH:
การกำหนดงานผลิต
-- วิจัย
Classification :.DDC: 658.53
ThaSH:
การกำหนดลำดับงาน
-- วิจัย
ThaSH:
การวางแผนการผลิต
-- วิจัย
Abstract:
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อหาวิธีการจัดลำดับการผลิตและกฎการจัดตารางการผลิตที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโรงงานที่เป็นกรณีศึกษาโดยใช้โปรแกรมการจัดตารางการผลิตแบบโต้ตอบ (Interactive Production Scheduling and Sequencing) และการวิเคราะห์ความแปรปรวน (ANOVA) ในการเลือกวิธีการจัดลำดับการผลิตและการจัดตารางการผลิตที่เหมาะสมที่สุด
โรงงานที่เป็นโรงงานกรณีศึกษานั้นโรงงานผู้ผลิตและประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งมีรูปแบบการผลิตเป็นแบบ Made to order โดยมีประเภทของผลิตภัณฑ์ ต่างๆ ดังนี้
1. ระบบควบคุมอุตสาหกรรม (Industrial Control System)
2. ระบบสำนักงาน (Hi-End Office Automation)
3. อุปกรณ์สื่อสารโทรคมนาคม (Hi-End Telecommunication)
4. อุปกรณ์โสตวีดีทัศน์ที่ใช้ในห้องบันทึกเสียงและระบบห้องประชุมสัมมนา(Professional Audio and Video)
5. อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ (Automotive Electronics)
6. อุปกรณ์เครื่องมือแพทย์ (Medical Laboratory Equipment)
งานวิจัยนี้ได้นำโปรแกรม Dr.Chatpon M.s Interactive Production Scheduling & Sequencing Software (IPSS) ซึ่งเป็นโปรแกรมการจัดตารางการผลิตจากการวิเคราะห์การตัดสินใจแบบพหุเกณฑ์และนำไปวิเคราะห์ความแปรปรวนของผลการทดลองด้วยวิธีทางสถิติของปัจจัยที่มีผลต่อการเลือกกฏที่ใช้ในการจัดตารางการผลิต โดยวัตถุประสงค์ของการจัดตารางการผลิตจะพิจารณาจากตัววัดผลดังนี้ 1 จำนวนล่าช้า (No. of Tardy Jobs) 2 ผลรวมค่าของเวลาล่าช้าของงาน (Total Tardiness) กฎและวิธีการจัดตารางการผลิตที่ใช้ในการทดลองมี 6 วิธี ได้แก่ ตารางการผลิตแบบนอนดีเลย์โดยใช้กฎ EDD (Earliest Due Date) กฎ LWKR (Least Work Remaining) กฎ MWKR
(Most Work Remaining) กฎ MOPNR (Most Operation Remaining) กฎ SMT (Smallest Value Obtained by Multiplying Processing Time with Total Processing Time) กฎ SPT (Shortest Pro-cessing Time) และ กฎ STPT (Shortest Total Processing Time)
จากการศึกษาการใช้งานโปรแกรม IPSS พบว่า กฎการจัดตารางการผลิตที่เหมาะสมสำหรับโรงงานที่เป็นโรงงานกรณีศึกษาในงานวิจัยนี้ คือ ตารางการผลิตแบบนอนดีเลย์โดยใช้กฎ SPT เป็นกฎที่ใช้ในการจัดตารางการผลิตที่มีผลต่อ No. of Tardy Jobs ค่า P-Value เท่ากับ 0.001 ซึ่งมีประสิทธิภาพรวมโดยพิจารณาจากพหุเกณฑ์ดีกว่ากฎที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน คือ กฎ EDD การศึกษาดังกล่าวโดยการจัดตารางการผลิตโดยใช้กฎ SPT ในช่วงเดือน มกราคม-เมษายน 2554 พบว่า เกิดงานงานล่าช้า 990 งานจากจำนวนงานทั้งหมด 3,048 งาน คิดเป็น 32.48% ซึ่งทำให้สามารถลดจำนวนงานล่าช้าลง 11.02 % จากช่วงเวลาเปรียบเทียบ 4 เดือน ซึ่งกฎนี้เป็นการเลือกงานที่มีขั้นตอนการทำงานที่มีเวลาการทำงานน้อยที่สุดในการจัดตารางการผลิตให้กับโรงงานที่เป็นโรงงานกรณีศึกษา
มหาวิทยาลัยธุรกิจบัณฑิตย์. ศูนย์สนเทศและหอสมุด
Address:
กรุงเทพมหานคร
Email:
library@dpu.ac.th
Name: ชัชพล มงคลิก
Role:
อาจารย์ที่ปรึกษา
Modified:
2557-01-27
Created:
2554
Issued:
2556-08-27
วิทยานิพนธ์/Thesis
application/pdf
CallNumber:
658.53 ว649ก
tha
DegreeName: วิทยาศาสตรมหาบัณฑิต
Level: ปริญญาโท
Descipline: การจัดการโซ่อุปทานแบบบูรณาการ
Grantor: มหาวิทยาลัยธุรกิจบัณฑิตย์
©copyrights มหาวิทยาลัยธุรกิจบัณฑิตย์
RightsAccess:
ใช้เวลา
-0.643397 วินาที
วิภาพร จินาวรณ์
| Title | Contributor | Type |
|---|---|---|
| การจัดลำดับการผลิตและการจัดตารางการผลิตเพื่อลดปัญหาการส่งมอบล่าช้า : กรณีศึกษาโรงงานประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ด้วยเครื่อง SMT machine
มหาวิทยาลัยธุรกิจบัณฑิตย์ วิภาพร จินาวรณ์ | ชัชพล มงคลิก | วิทยานิพนธ์/Thesis |
ชัชพล มงคลิก